桌面點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中可能會出現(xiàn)多種工藝缺陷，以下是一些常見的缺陷及其解決方法：

一、膠點(diǎn)大小不合格

• 問題描述：點(diǎn)膠量過多或過少，導(dǎo)致膠點(diǎn)直徑不符合要求。

• 解決方法：

  • 根據(jù)產(chǎn)品間距的一半來確定合適的膠點(diǎn)直徑。
  • 通過調(diào)整點(diǎn)膠時間的長短來控制點(diǎn)膠量。
  • 根據(jù)膠水性質(zhì)和工作環(huán)境溫度選擇合適的點(diǎn)膠壓力。

二、拉絲、拖尾

• 問題描述：點(diǎn)膠后出現(xiàn)膠水拉絲或拖尾現(xiàn)象。

• 解決方法：

  • 調(diào)整點(diǎn)膠壓力，避免壓力過大。
  • 選擇合適的針頭內(nèi)徑，避免針頭過小導(dǎo)致拉絲。
  • 在滴膠針頭上或附近進(jìn)行加熱，降低膠水粘度，減少拉絲現(xiàn)象。
  • 確保膠水質(zhì)量良好，避免使用過期或粘度發(fā)生變化的膠水。

三、膠水浸染

• 問題描述：膠水滲透到產(chǎn)品非粘結(jié)區(qū)域，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良。

• 解決方法：

  • 選擇粘度適中的膠水，避免粘度過小導(dǎo)致滲染。
  • 精確控制點(diǎn)膠量，避免膠水過多。
  • 在點(diǎn)膠前對產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理，如涂覆防滲劑。
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四、固化強(qiáng)度不好易掉

• 問題描述：膠水固化后強(qiáng)度不足，容易脫落。

• 解決方法：

  • 遵循生產(chǎn)廠家給出的溫度曲線進(jìn)行固化，盡可能采用較高溫度固化。
  • 確保膠水在固化前已充分混合均勻。
  • 檢查膠水是否過期或儲存條件是否符合要求。

五、膠嘴堵塞

• 問題描述：膠嘴被雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致膠水無法正常流出。

• 解決方法：

  • 定期更換干凈的針頭。
  • 使用專用清洗劑對針頭進(jìn)行清洗。
  • 避免使用不同性質(zhì)的膠水共用一個針頭。

六、膠閥滴膠漏料

• 問題描述：膠閥關(guān)閉后仍有膠水滴漏。

• 解決方法：

  • 更換較大的針頭，避免針頭過小影響排氣泡動作。
  • 增加回吸功能，確保膠閥關(guān)閉后膠水不會滴落。
  • 提前排除液體內(nèi)的空氣，或使用不易起泡的膠水。

七、流速太慢

• 問題描述：點(diǎn)膠流速過慢，影響生產(chǎn)效率。

• 解決方法：

  • 縮短點(diǎn)膠機(jī)液體傳輸管道長度，減少氣壓流失。
  • 調(diào)節(jié)出膠口和氣壓，加快流速。

綜上所述，桌面點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中可能出現(xiàn)的工藝缺陷及解決方法多種多樣。為了確保點(diǎn)膠質(zhì)量，需要操作人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，并根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整點(diǎn)膠參數(shù)和工藝方法。同時，定期對點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)也是確保點(diǎn)膠質(zhì)量的重要措施。