點膠機在點膠常見的缺陷如果不及時處理就容易造成生產(chǎn)的質(zhì)量問題，甚至影響電性能，包括有拉絲、拖尾、膠點大小的不連續(xù)、無膠點和衛(wèi)星膠點等問題，膠的拉線和拖尾是滴涂工藝中常見現(xiàn)象，甚至特別為高速滴膠配制的膠都有可能出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，膠水更易脫落，還有可能會引起虛焊等。這有可能是因為對點膠機設(shè)備的工藝參數(shù)調(diào)整不到位，如針頭內(nèi)徑太小，點膠壓力太高，針頭離PCB的距離太大等。也有可能對貼片膠的性能了解不夠，貼片膠與施加工藝不相兼容，或者貼片膠的品質(zhì)不好，粘度發(fā)生變化或已過期。其它原因也可引起拉絲/拖尾，如對板的靜電放電，板的彎曲或板的支撐不夠等。

    點膠時有點膠動作，卻無出膠量或針頭出膠量偏少，可能是貼片膠中混入氣泡、針頭被堵塞，或者生產(chǎn)線的氣壓不夠這三種原因。這時，注射針筒中的膠應(yīng)進行脫氣泡處理，特別是自己裝的膠。經(jīng)常更換清潔的針頭。適當調(diào)整機器壓力。如果經(jīng)常發(fā)生堵塞，可以考慮更換其它品牌的貼片膠。針對上述原因，可調(diào)整工藝參數(shù)，更換較大內(nèi)徑的針頭，降低點膠壓力，調(diào)整針頭離PCB的高度；同時檢查所用貼片膠的出廠日期、膠的性能及使用要求，是否適合本工藝的涂覆等。若貼片膠確實變質(zhì)，可進行更換。另外，實踐證明控制拉絲/拖尾的最好方法是在滴膠針頭上或附近點進行加熱，降低粘度，貼片膠易斷開，不產(chǎn)生拉絲/拖尾。